Rytojaus pakuotė yra protinga ir pritaikyta konkrečioms tikslinėms grupėms bei patogumui.„Tai metalo apdirbimo, kalnakasybos, chemijos ir energetikos pramonės sąjungos, tokios kaip IG metal, IG Bergbau, Chemie ir Energie, mini savo pranešime apie pakuočių pramonę ir neabejotina, kad kitoje jų nebus. Keli metai.bet kokius pakeitimus.
Pakartotinai uždaroma patogi pakuotė, ilgesnis galiojimo laikas ir lengvai atidaromos pakuotės yra svarbios temos, skatinančios nuolatinį pramonės augimą.Tokį pakuočių rinkos plėtros tempą daugiausia lemia Azijos rinka, taip pat Rytų ir Vakarų Europos rinkos.Be to, urbanizacijos ir darnaus vystymosi temos taip pat skatina pakuočių rinkos plėtrą.
Pakuotė reikalinga beveik visoms pramonės šakoms.Nors paprastai naudojama siekiant apsaugoti gaminį ir palengvinti saugojimą bei transportavimą, pakuotė taip pat padeda atskirti gaminį ir suformuoti pardavimo tašką.
Maisto pakavimo maišelispramonė visada buvo svarbi rinka, dėl kurios pakuočių pramonė yra labai susirūpinusi.Vien Europoje apie 60 % maisto iššvaistoma dėl gedimo, o tai būtų žymiai mažesnė, jei tinkamai supakuota.Tam tikra prasme produkto apsauga yra klimato apsauga, nes norint papildyti maistą, kuris buvo iššvaistytas dėl netinkamos apsaugos, reikia gaminti naują maistą, o anglies pėdsakas dažnai yra didesnis nei gaminant. sutinkama pakuotė.Taigi venkite sugedusio maisto, kurio anglies pėdsakas yra didesnis.
Trumpai tariant, pakuočių pramonė ir toliau klestės, tačiau ji turi patenkinti rinkos poreikius inovatyviais sprendimais.
Neabejotina, kad pakavimo produktai yra labai įvairūs, o vienas straipsnis negali apimti visų, todėl čia pasirinkta tik viena tema ir keletas pavyzdžių.
Sveikata visada yra dėmesio centre
Pasikartojanti tema, susijusi su plastikinėmis pakuotėmis – sveikata.Savaime suprantama, kad kiekviena apsauginė pakuotė yra naudinga vartotojo sveikatai, nes izoliuoja maistą nuo įvairių išorinių poveikių.Gėrimų pramonėje ypač populiarėja sveikatą stiprinančių medžiagų papildymas gėrimuose, todėl tokiems gėrimams, pavyzdžiui, vaisių sulčių gėrimams, kuriuose yra daug vitaminų, taip pat sportiniams gėrimams ir kūno rengybos gėrimams su specialūs maisto papildai, gėrimai.Hamburge, Vokietijoje, įsikūrusi KHS Plasmax sukūrė Plasmax technologiją, kad šie gėrimai butelyje ilgai išliktų švieži.Konkrečiai, žemo slėgio plazminio proceso metu ant vidinės sienelės nusėda maždaug 50 nanometrų gryno silicio oksido (ty stiklo) sluoksnis.PET butelis, kad gėrimas būtų apsaugotas nuo išorinio pasaulio, kad būtų galima ilgiau laikyti, nepraras vitaminų ir priedų.Skirtingai nuo konkuruojančių daugiasluoksnių butelių technologijų, Plasmax technologija yra šiek tiek sudėtingesnė, tačiau dėl to žymiai mažesnės medžiagų sąnaudos vienam buteliui.Pagrindinis Plasmax proceso privalumas yra tas, kad butelius galima visiškai perdirbti.
Dar viena gėrimų pramonės tendencija yra sveiki gėrimai su gabalėliais, pavyzdžiui, vanduo su alavijo gabalėliais, pienas ir jogurtas su vaisių gabalėliais.Šiam gėrimui reikalinga ne tik deranti buteliuko forma, bet ir pildymo technologija, galinti higieniškai ir tiksliai išmatuoti kietąsias daleles.Kaip viena iš kelių specializuotų šios srities mašinų gamintojų, Krones, įsikūrusi Neutraubling mieste, Vokietijoje, siūlo savo Dosaflex prekės ženklo specialią dozavimo sistemą, kuri gali išmatuoti 3 mm x 3 mm x 3 mm matavimo tikslumu ±0,3 %. Matuojamos gabalėlių dalelės.
Tačiau dėl riboto pieno gėrimų tinkamumo vartoti termino Holland Colors NV, Apeldornas, Nyderlandai, pristatė savo naują Holcomer III kietąjį priedą, kuris užtikrina 100% apsaugą nuo UV spinduliuotės ir iki 99% apsaugą nuo matomos šviesos, todėl vienasluoksnių PET pakavimo sprendimų pasterizuoto pieno gamybai.Akivaizdus šio sprendimo pranašumas yra jo vieno sluoksnio konstrukcija, todėl ją lengviau perdirbti nei atitinkamą daugiasluoksnę pakuotę.
Lengvumas yra amžina tema
Kiekviename pakuotės sprendime pagrindinis dėmesys visada skiriamas svoriui, o per pastaruosius kelerius metus atsirado idėjų ir sprendimų, kaip sumažinti svorį.1991–2013 m. bendras pakuotės svoris sumažėjo 25 % dėl naujo dizaino ir mažesnio sienelių storio.Nepaisant augančių lūkesčių dėl funkcionalumo, vien 2013 m., sumažinus pakuočių svorį, visame pasaulyje buvo sutaupyta 1 milijonas tonų plastiko.Pavyzdžiui, PET buteliai buvo sumažinti ne tik sienelių storis, bet ir optimizuotas dugno dizainas, o vien dėl naujos spiralinės konstrukcijos sutaupoma 2 g plastiko vienam buteliui.Siekdama optimizuoti butelio dugną, „Creative Packaging Solutions Ltd.“, įsikūrusi Balcova-Izmyre (Turkija), sukūrė „Mint-Tec“ procesą, kurio metu, sukūrus ruošinį, stūmoklis tęsiasi į butelį, neliesdamas jo. butelio kaklelis.Dugnas atneša norimą formą.
Sukurta taip, kad būtų galima perdirbti nuo pat pradžių
Pakavimo tendencijos, kuriose gėrimai yra pavyzdiniai, taip pat taikomos beveik visose kitose maisto pramonės srityse, kur svorio mažinimas visada yra pirmoje vietoje.Žinoma, taip yra todėl, kad svorio mažinimas yra susijęs su medžiagų taupymu ir išlaidų mažinimu, tačiau tai nėra vienintelis.Priežastis ir dar svarbiau yra ta, kad įstatymų leidėjai ir vartotojai vis labiau reikalauja „išteklių apsaugos“, kuri glaudžiai susijusi su pakuočių perdirbimo koncepcija.Vokietijoje, kur beveik visos buitinės pakuotės yra daugkartinio naudojimo, daugiau nei pusė (56 proc.) jų yra perdirbama, o ne sudeginama, o prieš maždaug 20 metų – 3 proc.Šiuo atžvilgiu PET butelių perdirbimo lygis yra didesnis, nes 98 % medžiagos atgaunama ir grąžinama į gamybos ciklą.Tai reiškia, kad kiekviename naujame šiandien gaminamame butelyje yra apie 25% perdirbtų medžiagų.
Pakuočių atliekų panaudojimą galima dar labiau pagerinti, jei pakuotė nuo pat pradžių yra suprojektuota taip, kad ją būtų galima perdirbti.Kaip poliolefino perdirbėjas, Dr. Michael Scriba, Mtm plastikų vykdomasis direktorius Niedergebra, Vokietija, puikiai žino šią problemą.Jo nuomone, kur įmanoma, turėtų būti naudojami grynaveisliai plastikai, o ne „popieriaus ir plastiko“ kompozitai, o ne tamsūs ar kalcio karbonatu užpildyti poliolefinai.Be to, PET turėtų būti teikiama pirmenybė buteliams, o ne giliems padėkliams.
pakavimo maišelis
Plėvelės tampa plonesnės ir funkcionalesnės
Plėvelė, užimanti daugiau nei 40 % rinkos, yra labiausiai paplitusi plastikinė pakuotė, daugiausia naudojama maistui, bet, žinoma, taip pat apima tokius dalykus kaip burbulinė plėvelė arba tampri plėvelė, naudojama prekėms apsaugoti.Plonos plėvelės gaminiai taip pat vis dažniau rodo aiškią tendenciją „plėtoti plonumo ir funkcionalumo kryptimi“.Nors dažniausiai naudojamos daugiasluoksnės plėvelės, praktiškai plėvelių funkcionalumą galima pasiekti ir naudojant tinkamus priedus.Vis daugiau ir daugiau sluoksnių poreikis pasiekė aukščiausią tašką atsiradus vadinamosioms „nanosluoksnių“ struktūroms, turinčioms 33 ar daugiau sluoksnių.Šiandien 3 sluoksnių ir 5 sluoksnių plėvelės yra standartinės prekės, kurios ypač palengvina „pigių medžiagų viduriniame sluoksnyje“ naudojimą.
Barjerinės plėvelės paprastai susideda iš 7 ar daugiau sluoksnių.Naudojant funkcinius sluoksnius, daugiasluoksnės plėvelės paprastai yra plonesnės nei vieno sluoksnio plėvelės.Išlaikant funkciją, šios plėvelės storį taip pat galima sumažinti tempiant.„Reifenhäuser Blown Films“ Troisdorfe, Vokietijoje, demonstruoja šiam tikslui skirtą „Evolution Ultra Stretch“ įrenginį.Naudojant šį tempimo įrenginį, suspaudimo maišelių plėvelės vystyklams gali būti pagamintos 50 µm, o ne 70 µm, o siloso tempimo plėvelės su tokiomis pat savybėmis gali būti pagamintos 19 µm, o ne 25 µm – storis sumažintas 30%.
Efektyvumas yra didelė įpurškimo liejimo tema
Gaminant įpurškiamas pakavimo medžiagas, diskutuojama apie storio mažinimą ir medžiagų taupymą, taip pat ciklo trukmės ir gamybos efektyvumo gerinimą.Didelio našumo įpurškimo liejimo aparatas iš Netstal Maschinenbau GmbH, Näfels, Šveicarija, aprūpintas elektriniu suvirinimo aparatu, gali pagaminti daugiau nei 43 000 apvalių dangtelių per valandą, kurių kiekvienas sveria 7 g.
Ženklinimas formoje (IML) jau seniai buvo vienas iš gerai žinomų liejimo formavimo būdų, o Sumitomo Demag Plastics Machinery Co., Ltd. Švaige, Vokietijoje, El-Exis SP 200 liejimo mašina su ciklo trukme. mažiau nei 2 s, ši mašina yra bene greičiausia IML dekoratyvinių puodelių gamybos mašina.
Vienas iš procesų, naudojamų gaminant dar plonesnius, lengvesnius įpurškimo būdu formuojamus pakavimo produktus, yra injekcinio liejimo (ICM) technologija, kuri sulaukia vis didesnio pramonės dėmesio.Skirtingai nuo įprasto liejimo įpurškimo, procesas kompensuoja susitraukimą, neįpurškiant papildomos medžiagos sulaikymo fazės metu, todėl medžiagos sutaupomos iki 20%.
Pramonė demonstruoja didžiulius inovacijų pajėgumus
Kaip jau minėta, neįmanoma aprėpti visų tendencijų ir naujienų viename straipsnyje, tačiau čia yra keletas bendrų bruožų:
Pastebima auganti tendencija naudotibiologiškai skaidus plastikasmaisto pakuotėms, o į rinką vis dažniau patenka naujų gaminių.
Naudojant tiesioginį spausdinimo procesą, raštai gali būti spausdinami tiesiai ant plastikinės pakuotės ir jos dangtelių, nenaudojant etikečių, o skaitmeniniu būdu atspausdintus raštus galima modifikuoti ir gauti tiesiogiai vienu mygtuko paspaudimu, todėl personalizavimas yra akivaizdus – kiekvienas produktas gali turėti savo spausdintą simbolį.
Efektyviai generuojami individualizuoti spaudiniai vienu mygtuko paspaudimu – tai dekoratyvinė pakuočių pramonės tendencija
Įpurškimo liejimo mašinų gamintojai specializuojasi liejimo įpurškimo pūtimo srityse, kai įpurškimo formos ruošinys pučiamas tiesiai į kelių stočių formą ir, jei pageidaujama, gali būti perliejamas.Šia technologija galima pagaminti labai patrauklius pakavimo produktus.
Įpurškiamiems ir giliai ištemptiems pakavimo produktams Cavonic, įsikūrusi Engele (Vokietija), pristatė ibt procesą – stiklą primenančio plono sluoksnio padengimo metodą apdorojant žemo slėgio plazma, kuris gali pailginti maisto produktų galiojimo laiką. pavyzdžiui, kūdikių maistas ir pieno produktai skaidriose vieno sluoksnio pakuotėse.
Naudodami tinkamą įrangą, giliai ištraukite ženklinimą formoje(IML)padėklai gali būti pagaminti pigiau nei įpurškimo formos dalys.„Yili Machinery Co., Ltd.“ Heilbrone (Vokietija) sukonstruota termoformavimo sistema gali greičiau pagaminti lengvesnius padėklus už 43,80 eurų už 1000 padėklų gamybos sąnaudas, palyginti su ženklinimu formoje. Tas pats padėklų skaičius tokio paties tipo, pagaminto (IML) liejimo liejimo technologija, kainuoja 51,60 euro.
Paskelbimo laikas: 2022-09-15