• Maišeliai ir krepšiai bei susitraukiančių rankovių etiketės gamintojas-Minfly

Sumaišant pakavimo maišelius, dažnai pasitaiko klaidų

Sumaišant pakavimo maišelius, dažnai pasitaiko klaidų

Dėl skirtingos gamybos aplinkos ir gamybos procesų dažnai kyla įvairių problemųpakavimo maišelissumaišymo procesas.Toliau nurodytas problemas gana lengva ignoruoti.

burbulas

Aliuminizuotos plėvelės kompozito balta dėmė neturėtų būti įtraukta į burbulo reiškinį.Pirmiausia burbuliukai skirstomi į tuos, kurie išeina iš mašinos ir atsirandančius patekus į kietinimo patalpą.Paprastai dauguma gaminių, išeinančių iš mašinos, yra susiję su prasta dangos būkle, kuri yra susijusi su klampumo, koncentracijos ir aniloksinio volelio suderinimo problemomis.Paprastai burbuliukai yra maži ir tankūs, o patyrę meistrai gali pamatyti, kurie burbuliukai, kurie išeina iš mašinos, po sukietėjimo išnyks, o kurie ne.Tačiau prilipimo reiškinys, atsirandantis įėjus į kietinimo patalpą, dažniausiai yra susijęs su mažu tirpiklio grynumu.Šie burbuliukai paprastai yra nematomi, kai jie išeina iš aparato, o po sukietėjimo tampa netaisyklingo dydžio – nuo ​​mung pupelių iki sojų pupelių.

garbanojimo kampelis

Pagaminti maišeliai kartais būna nelygūs, kai kurie maišeliai yra plokšti vienoje pusėje, o kita neplokšta, o kai kurie yra plokšti šiame kampe, o ne tame kampe.Be įtempimo kontrolės, kuri yra plėvelės deformacijos priežastis, ir per aukšta šiluminio sandarinimo temperatūra, kietėjimo metu plėvelės ritinys taip pat kaista netolygus, o šis netolygus šildymas nėra netolygus viduje ir išorėje. plėvelės ritinio, bet reiškia plėvelę Abu ritinio galai įkaista netolygiai.Atidžiai stebėdami taip pat pastebėsite, kad sulanksčius maišą gretima pusė paprastai nesivynioja arba yra daug geriau, o kita gretima tolimoji pusė yra rimčiau iškreipta.Jei tai yra priežastis, gamintojas turi tam tikrą laiką palikti jį kambario temperatūroje išėjus iš kietinimo patalpos, kad būtų galima atkurti vienodą plėvelės ritinio temperatūrą.Žinoma, geriau leisti plėvelės ritinį kaitinimo patalpoje kaitinti kuo tolygiau, todėl atkreipkite dėmesį į plėvelės ritinio statymo padėtį ir būdą kietinimo patalpoje.

slydimo agentas

Nulupimo stiprumas yra mažas dėl slydimo medžiagos nuosėdų, kurios paprastai būna PE plėvelėse, kurių storis 8C ar daugiau.Atplėšę ją, ant vidinės membranos rasite migloto balto šerkšno sluoksnį, kurį galima pažymėti ranka.Suplėšykite gabalėlį ir padėkite į aukštos temperatūros orkaitę kelioms minutėms ir tada išimkite, labai padidės lupimo stiprumas, bet po kelių minučių lupimo stiprumas vėl sumažės.Jei tai kompozitinė ritė, ją taip pat galima įdėti į kietinimo patalpą ir laikyti aukštesnėje nei 60 laipsnių temperatūroje ilgiau nei 12 valandų, o tai gali būti kompensuota.Kiti gero būdo nerado.

lipnus

Tai reiškia, kad kietėjimas nėra baigtas.Dauguma jų yra susiję su mažu tirpiklio grynumu ir per dideliu aplinkos drėgnumu.Ją taip pat sukelia klijų statinės padalijimas į du preparatus, todėl kietiklio pridėtas kiekis netikslus.Paprastai kuo didesnis klijų kiekis išpilstomas vienu metu, tuo stabilesnė sudėtinio gaminio kokybė.Be lipnumo reiškinio, dėl kurio lengva sukelti problemųmaišasyra ir labiau paslėpta problema, kuri kelia siaubą.Tai yra, nėra jokių problemų gatavą maišelį įdėti į gamyklą ar pas klientą.Įdėjus turinį (paprastai ilgiau nei 5 dienas), maišelio paviršius atrodys susiraukšlėjęs.Taigi pastebėję, kad sukietėjimas nebaigtas, lengvai nerizikuokite su klientu.Bent jau turite įdėti tą patį turinį kaip klientas į savo gamyklą, kad būtų galima išbandyti ir stebėti, o tada pristatyti prekes be jokių problemų.

Blogas atidarymas po maišelio pagaminimo

Atidarymasmaišasnegerai.Be pačios vidinės plėvelės priežasčių ir senėjimo dėl prastos angos, yra ir kita situacija, kuri lengvai susiklosto ant plonesnės vidinės plėvelės (paprastai apie 3c).Dėl kompozitinio rišiklio veikimo plėvelės priedai migruoja į visą kompozitinį sluoksnį, todėl padidėja trinties koeficientas ir prastai atsidaro.

Kaip pritaikyti maisto vakuuminius maišelius – Minfly Post


Paskelbimo laikas: 2022-10-31